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雙螺桿水下切粒造粒系統(tǒng)一般由開車閥、模頭、模頭溫控系統(tǒng)、切粒機(jī)頭、水路系統(tǒng)及管件、粒子脫水機(jī)及控制系統(tǒng)構(gòu)成。水下切粒工作模式: 當(dāng)均一的高溫熔融狀物料從上游設(shè)備(反應(yīng)釜、螺桿擠出機(jī)、熔體泵等)末端進(jìn)入模頭流道,物料在剛離開模具??讜r(shí)即被高速旋轉(zhuǎn)的切粒機(jī)刀片切成滴狀物并進(jìn)入 加工水中,由于粒子比表面積最大化的物理特性和熔化的滴狀聚合物同加工用水的溫差,滴狀物凝固并形成接近球體的顆粒。 這種“先熱切后水冷”的造粒方式?jīng)Q定了它能夠很好的勝任熔融態(tài)強(qiáng)度差,粘性大,對(duì)熱敏感度高的物料造粒作業(yè)。

公司在消化、吸收國(guó)外引進(jìn)的XPS擠塑聚苯乙烯保溫板生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上,根據(jù)我國(guó)的國(guó)情進(jìn)一步改進(jìn)、提高,通過價(jià)值性能比的分析,簡(jiǎn)化了工藝流程,改變了 螺桿的模具設(shè)計(jì),提高生產(chǎn)線的加工能力和增加了產(chǎn)品的規(guī)格。電動(dòng)機(jī)的功率由135\120千瓦逐步降為75\45千瓦,單位產(chǎn)品的能耗降低了近一半,產(chǎn)量提搞近三倍;原材料的使用由必須使用全新的聚苯乙烯顆粒到可以全部使用回收的再生聚苯乙烯顆粒,降低了產(chǎn)品的成本、節(jié)約了能源,并有效地解決了困擾社會(huì)的 “白色污染”問題、美化了環(huán)境。生產(chǎn)線自動(dòng)化的設(shè)計(jì)使設(shè)備地操作更簡(jiǎn)易,并大幅度降低了設(shè)備的操作、維護(hù)、維修成本。敝公司堅(jiān)持技術(shù)開發(fā)和技術(shù)進(jìn)步,隨著 市場(chǎng)的普及和需求的不斷提升,我們還在努力研發(fā)比目前更先進(jìn)、更安全、更節(jié)能的生產(chǎn)線,并免費(fèi)為老客戶升級(jí)設(shè)備-----只收“工本費(fèi)”。該項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)效益 好,投資少,加上節(jié)能和使用廢料,使生產(chǎn)XPS節(jié)能保溫板的價(jià)格僅是國(guó)外同類產(chǎn)品的三分之一至四分之一,使XPS保溫板在建筑保溫和高寒地區(qū)道路隔水防凍 等領(lǐng)域得到大規(guī)模的推廣應(yīng)用,使產(chǎn)品在市場(chǎng)上供不應(yīng)求。
行業(yè)應(yīng)用
填充母粒
色母粒
加固改性
塑料回收
復(fù)合雙螺桿造粒
XPS泡沫板
膨化食品
關(guān)于凱友
